ارسال سریع
ارسال از باربری های تهران
تضمین کیفیت
برند های مطرح وارداتی
تضمین اصالت کالا
همراه با گارانتی معتبر
پشتیبانی 24 ساعته
در 7 روز هفته
محصولات مرتبط
مشخصات، ابعاد و استاندارد های قلاب بشکه گیر
بشکه گیر زنجیری یا Drum Lifter یکی از تجهیزات تخصصی حمل و جابجایی بشکههای فلزی یا پلاستیکی در صنایع مختلف است. این ابزار از یک قلاب فولادی گرید G80 یا بالاتر تشکیل شده و زنجیرهای فولادی با گرید 8 و استاندارد EN818-2 به آن متصل میشوند. طول زنجیر معمولاً بین 1 متر تا 1.5 متر انتخاب میشود تا بهترین زاویه لیفت را فراهم کند. سایز زنجیرهای استفاده شده معمولاً در محدوده 6 میلیمتر تا 10 میلیمتر است که تحمل بار مجاز آنها (WLL) بین 1 تن تا 2 تن میباشد. اتصالها و قطعات استفاده شده در بشکه گیر زنجیری بر اساس استاندارد DIN 5687 تولید میشوند تا حداکثر ایمنی را در فرآیند لیفتینگ تضمین کنند.
این تجهیزات قابلیت استفاده در جرثقیلهای سقفی، لیفتراک یا انواع بالابرها را دارند و طراحی آنها به گونهای است که در تماس مستقیم با بدنه بشکه، بدون آسیب رساندن به سطح، عملیات حمل را انجام دهند. زاویه کاری زنجیرها معمولاً در بازه 45 تا 60 درجه تنظیم میشود تا توزیع بار بهینه باشد و خطر لغزش کاهش یابد. پوشش ضد خوردگی بر روی زنجیرها و قلابها به کار میرود تا دوام و طول عمر دستگاه افزایش یابد. انتخاب صحیح سایز زنجیر و گرید فولادی نقش مهمی در ایمنی کار با بشکه گیر زنجیری دارد، به خصوص در صنایع نفت، پتروشیمی و تولید مواد شیمیایی که حمل بشکههای سنگین و حساس اهمیت بالایی دارد.
آلیاژ و گرید فولادی اجزای زنجیر و قلاب حمل بشکه
در بشکه گیر زنجیری یا Drum Lifter، اجزای اصلی شامل زنجیر فولادی صنعتی، قلاب های گیرنده (Grab Hooks)، قلاب بالابر (Master Link)، اتصالات میانی و سیستم قفل ایمنی است. زنجیرهای این نوع تجهیزات معمولاً از فولاد آلیاژی گرید 80 یا گرید 100 تولید میشوند که دارای تنسایل کششی نهایی (Ultimate Tensile Strength) در بازه 800 تا 1000 مگاپاسکال میباشند. قلابهای گیرنده یا فکهای گیره نیز از فولاد آلیاژی حرارت دیده تولید میشوند که تنسایل کششی آنها به حدود 850 تا 950 مگاپاسکال میرسد. این قلابها معمولاً تحت استاندارد EN1677 تولید شده و از عملیات حرارتی سخت کاری (Quenching & Tempering) برای افزایش مقاومت به سایش و ضربه بهره میبرند.
آلیاژ فولادی مورد استفاده در تولید قلابهای بشکه گیر زنجیری معمولاً شامل درصد مشخصی از عناصر آلیاژی مانند کروم (Cr)، مولیبدن (Mo)، نیکل (Ni) و منگنز (Mn) است. وجود این عناصر باعث افزایش سختی، استحکام و مقاومت به خوردگی قطعات میشود. استفاده از این آلیاژها به ویژه در محیط های صنعتی خورنده یا با رطوبت بالا، اهمیت دوچندان پیدا میکند. به منظور بهینهسازی عملکرد و تضمین کیفیت، ترکیبات شیمیایی قلابها طبق استاندارد DIN EN 10025 کنترل میشوند که در جدول زیر مشخصات آن آمده است.
عنصر آلیاژیدرصد وزنی (%)
| کربن (C) | 0.30 – 0.45 |
| منگنز (Mn) | 0.80 – 1.20 |
| کروم (Cr) | 0.80 – 1.10 |
| مولیبدن (Mo) | 0.15 – 0.30 |
| نیکل (Ni) | 0.20 – 0.40 |
| سیلیسیم (Si) | 0.15 – 0.35 |
| فسفر (P) | ≤ 0.025 |
| گوگرد (S) | ≤ 0.025 |
مقایسه کاربری زنجیر قلاب بشکه گیر دو رشته و چهار رشته
قلاب زنجیر بشکه گیر زنجیری دو رشته و چهار رشته هر کدام کاربردهای متفاوتی بر اساس نوع محتویات بشکه دارند. مدلهای دو رشته زنجیر (2 Leg Drum Lifter) بیشتر برای جابجایی بشکه های استاندارد فلزی یا پلاستیکی که دارای مرکز ثقل متعادل و محتویات همگن هستند مناسب است. این نوع طراحی به دلیل وزن سبکتر و سهولت در نصب، در حمل بشکههای حاوی مایعات با ویسکوزیته یکنواخت مانند روغنها، حلالها و آب کاربرد بیشتری دارد. زاویه کاری زنجیرها در این مدل معمولاً بین 45 تا 60 درجه تنظیم میشود تا تمرکز نیروی کششی به صورت یکنواخت بر دیوارههای بشکه وارد شود و احتمال تغییر وضعیت یا واژگونی کاهش یابد.
در مقابل، بشکه گیر زنجیری چهار رشته (4 Leg Drum Lifter) برای جابجایی بشکههایی با محتویات غیر همگن یا با وزنهای سنگینتر طراحی شده است. این مدل به دلیل توزیع بار بر روی چهار نقطه از بشکه، پایداری بالاتری دارد و مخصوصاً در مواقعی که محتویات بشکه شامل مواد جامد، پودرهای فله، مواد گرانولی یا مایعات با مرکز ثقل متغیر باشد، گزینهای ایمنتر محسوب میشود. همچنین در حمل بشکه های بزرگ در محیط های صنعتی سنگین مانند پتروشیمی یا صنایع غذایی، استفاده از بشکه گیر 4 رشته باعث کاهش فشار نقطهای روی بدنه بشکه و افزایش ایمنی عملیات میشود. این طراحی امکان کنترل بهتر زاویه و مرکز ثقل را فراهم میکند و مانع از تاب خوردن یا لغزش بشکه هنگام لیفت میگردد.
فاکتور های موثر بر قیمت قلاب حمل بشکه
قیمت خرید قلاب بشکه گیر زنجیری (Drum Lifter Hook) تحت تاثیر مجموعهای از عوامل فنی و تجاری تعیین میشود. یکی از مهمترین فاکتورها برند تولید کننده است؛ برندهای معتبر جهانی به دلیل کیفیت بالاتر و رعایت استانداردهای بین المللی معمولاً قیمت بالاتری دارند. گرید و سایز زنجیر نیز نقش مهمی در قیمت دارند، زیرا زنجیرهای با گرید بالاتر مانند G100 نسبت به G80 دارای ظرفیت باربری بیشتر و قیمت بالاتری هستند. همچنین نوع آلیاژ فولادی و درصد عناصر آلیاژی به کار رفته مانند کروم و نیکل تاثیر مستقیمی بر قیمت تمام شده دارد. قلابهایی که از عملیات حرارتی و فناوریهای پیشرفته تولید مانند فورج دقیق و ماشین کاری CNC بهره میبرند، هزینه تولید بالاتری دارند اما دوام و ایمنی بیشتری ارائه میدهند.
یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت قلاب حمل بشکه، نوع پوشش ضد خوردگی و استانداردهای تست کیفی است. قلابهایی با پوشش گالوانیزه گرم یا رنگ اپوکسی و همچنین محصولاتی که تحت آزمایشهای دقیق تنسایل و بارگذاری قرار گرفتهاند، هزینه بیشتری خواهند داشت. وارداتی بودن یا تولید داخلی بودن قلاب، نرخ ارز، هزینه حمل و نقل و خدمات پس از فروش برند نیز میتوانند موجب نوسان قیمت در بازار شوند. انتخاب قلاب مناسب باید علاوه بر توجه به قیمت، بر اساس نیاز فنی پروژه و میزان ایمنی مورد انتظار انجام شود.
- برند تولید کننده و سطح کیفیت (برندهای اروپایی معمولاً گران تر از برندهای آسیایی)
- گرید زنجیر (G80 یا G100) که ظرفیت باربری و مقاومت کششی را تعیین میکند
- سایز زنجیر (بزرگ تر بودن سایز زنجیر موجب افزایش قیمت میشود)
- آلیاژ فولادی مورد استفاده و درصد عناصر آلیاژی موثر بر دوام و مقاومت
- گرید قلاب مطابق استانداردهای ایمنی جهانی مانند EN 1677
- تکنولوژی تولید شامل فورج دقیق و عملیات حرارتی پیشرفته
- نوع پوشش سطحی ضد خوردگی (گالوانیزه گرم یا پوشش رنگ اپوکسی)
- هزینههای جانبی شامل واردات، حمل و نقل و خدمات گارانتی
دیدگاه خود را بنویسید